* Vakumlu kurutma işleminde, silindir içindeki basınç her zaman atmosfer basıncından daha düşüktür, gaz molekülü sayısı azdır, yoğunluk düşüktür ve oksijen içeriği azdır; bu sayede kolayca oksitlenen ilaçlar kurutulabilir ve malzemelerin bakteri kontaminasyonu olasılığı azaltılabilir.
* Buharlaştırma işleminde ıslak bileşenin sıcaklığı buhar basıncıyla orantılı olduğundan, vakumlu kurutma yapılırken malzemenin ıslak bileşeni düşük sıcaklıkta buharlaştırılarak düşük sıcaklıkta kurutma sağlanabilir; bu da özellikle ısıya duyarlı malzemelerden üretilen ilaçlar için uygundur.
* Vakumlu kurutma, atmosferik sıcak hava ile kurutmanın kolayca oluşturduğu yüzey sertleşmesi olgusunu ortadan kaldırabilir; bunun nedeni, vakumlu kurutma malzemesi ile yüzey arasındaki basınç farkının büyük olmasıdır. Basınç gradyanı altında su hızla yüzeye doğru hareket eder ve yüzey sertleşmesi olmaz.
* Vakumlu kurutma sırasında malzemenin iç ve dış kısımları arasındaki sıcaklık farkının az olması nedeniyle, ıslak bileşenler ters ozmoz sayesinde bağımsız olarak hareket edip bir araya gelebilir ve böylece sıcak hava ile kurutmanın neden olduğu ayrışma olgusunun üstesinden etkili bir şekilde gelinebilir.






























