LGP Serisi Silindirli Kompaktör: İlaç ve Besin Takviyesi Sektöründe Yüksek Yoğunluklu Kuru Granülasyon

LGP serisi Silindirli Kompaktör, besleme, ekstrüzyon, kırma, granülasyon ve boşaltma fonksiyonlarını entegre eden bir ekipmandır. Toz halindeki malzemeleri doğrudan granüle dönüştürebilir; özellikle ıslak veya sıcakken ayrışmaya veya topaklanmaya eğilimli malzemelerin granülasyonu için uygundur. Bu cihaz, ilaç, gıda ve kimya gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Silindirli Kompaktör, tek veya çoklu karışık toz malzemeleri bir hazneye taşıyan bir taşıma cihazıdır. Toz malzemeler, yatay bir vida vasıtasıyla silindirin üçgen alanına taşınır. Toz, bir çift paralel silindir tarafından parçalara ayrılır, ardından ezilir ve granüle edilir. Son olarak, belirtilen boyut aralığında nitelikli parçacıkları elemek için titreşimli eleğe (isteğe bağlı ekipman) vakumla boşaltılır.

İşletim sistemi otomatik mod ve manuel mod olmak üzere iki moddan oluşmaktadır. Gerçek üretim sürecinde, sistem ayarlanan parametre değerlerini (vida taşıma hızı, silindir basıncı, silindir hızı, silindir boşluğu vb.) yüklediğinde, kontrol sistemi işlem parametrelerine göre tablet presleme işleminin çeşitli aşamalarını gerçekleştirerek düzgün beslemeyi sağlar ve belirli tablet kalınlığı ve yoğunluğunu elde eder. Çalışma prensibi aşağıdaki şekilde gösterilmiştir.

Çalışma Prensibi Diyagramı

Toz Sıkıştırma Davranışı Özellikleri

1)PLC otomatik kontrol, renkli dokunmatik ekranlı insan-makine arayüzü kullanıcı dostu ve kullanımı kolaydır.

2) Malzeme besleme hunisine girdikten sonra, karıştırma pervanesi tarafından karıştırılır ve vidalı besleyiciye girer; burada vida ile beslenir ve dönüş hızı sürekli olarak ayarlanabilir;

3) İki paralel silindir, yük taşıma kapasitesini ve dayanıklılığını artırmak için özel olarak işlenmiştir;

4) Silindir haznesi tamamen kapalıdır ve sıkıştırma işlemi organik cam panel aracılığıyla gözlemlenir;

5) Silindir, özel malzemelerin termal bozulmasını önlemek için su sirkülasyonlu soğutma yapısını benimser;

6) Farklı yüzey şekillerine sahip silindirler, işlem gereksinimlerine göre hızlı bir şekilde değiştirilebilir;

7) Ana tahrik motoru (silindir), frekans dönüştürmeli hız kontrolü kullanır, dönüş hızı sürekli olarak ayarlanabilir ve dönüş hızının üst ve alt limit kontrolüne sahiptir;

8) Malzeme ile temas eden parçalar paslanmaz çelikten veya gıda sınıfı polimer malzemelerden yapılmalıdır;

9) Silindire uygulanan basınç ve silindir boşluğu dokunmatik ekranda görüntülenebilir ve ayarlanabilir;

10) Öğütme cihazı, farklı elek numaralarına sahip malzeme granülleri elde etmek için ihtiyaca göre eleği değiştirebilir;

11) Vidalı besleme ve silindir arasındaki hız oranını değiştirerek, farklı kalınlık ve sertlikte (veya özgül ağırlıkta) granüller elde edilebilir;

12) Makine parametrelerinin ve çalışma modunun ayarlanması, parola koruma, arıza alarmı ve yardım menüsü fonksiyonları ile;

13) Yatay çift vidalı besleme ve benzersiz konsol tipi tasarıma sahip makine, işlenen malzeme yelpazesini, granülasyon başarı oranını ve verimini artırır;

14) Su soğutmalı silindir sayesinde, malzeme üretiminde sıcaklık artışı nedeniyle malzemenin performansı etkilenmez;

15) Makaralar özel bir işlemle özel paslanmaz çelikten üretilmiştir ve yüzeyi yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir;

16) Makinenin tamamı yüksek kaliteli paslanmaz çelikten üretilmiştir, malzeme ile temas eden tüm parçalar 316L'dir ve ilaç üretiminin GMP gereksinimlerini tam olarak karşılamaktadır;

17) Besleyici, vida besleme yaparken malzemedeki havayı etkili bir şekilde tahliye edebilen bir vakum tahliye portu ile tasarlanmıştır, böylece besleme daha kompakt olur. Benzersiz vakum tahliye sistemi, ekipman sıcaklığının yükselmesine neden olmaz.

18) Çalışma alanı, tozdan granüle kadar temiz ve kapalı bir üretim sağlamak amacıyla iletim alanından ayrılmıştır; bu sayede toz ve çapraz kontaminasyon etkili bir şekilde önlenir ve malzemelerle temas eden tüm parçalar kolayca sökülüp temizlenebilir.