LGP-200 Silindirli Kompaktör Kuru Granülasyon Makinesi, Proses Parametrelerinin Koordineli Kontrolü ile Birlikte

LGP-200 Silindirli Kompaktör, Proses Parametrelerinin Koordineli Kontrolü ile Kuru Granülasyon Makinesi

LGP Serisi Silindirli Kompaktör, toz halindeki malzemeleri doğrudan granüle dönüştürebilen, besleme, sıkıştırma, kırma, granülasyon ve boşaltma fonksiyonlarını birleştiren entegre bir silindirli kompaktör sistemidir. Özellikle neme duyarlı ve ısıya duyarlı, bozulabilen veya topaklanabilen malzemelerin işlenmesi için uygundur. Bu ekipman, ilaç, gıda ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Silindirli Kompaktör tarafından üretilen granüller, doğrudan tablet veya kapsül doldurma işleminde kullanılabilir.

Silindirli sıkıştırıcı, tek veya çoklu karışık toz malzemeleri bir taşıma cihazı aracılığıyla hazneye taşır, tozu yatay bir vida vasıtasıyla ekstrüzyon odasına besler, dikey olarak yerleştirilmiş bir çift basınç silindiri ile tozu tabakalara presler ve ardından tabakaları bir kırma ve granül boyutlandırma sistemiyle granüllere dönüştürür. Son olarak, granüller vakum yoluyla titreşimli bir eleğe boşaltılır ve nitelikli granüller elek tarafından ayrıştırılır.

1)Kullanıcı dostu kullanım için renkli dokunmatik ekranlı HMI'ya sahip, tamamen otomatik PLC kontrolü.

2)Malzeme besleme hunisine girer, karıştırma bıçakları tarafından homojenleştirilir ve hızı ayarlanabilir bir vidalı besleyici vasıtasıyla taşınır.

3)Özel işlem görmüş paralel silindirler, malzeme yükleme kapasitesini ve dayanıklılığını artırır.

Sıkıştırma odası tamamen sızdırmazdır ve görsel izleme için temperli cam panellere sahiptir.

4)Silindirler, hassas malzemelerin termal bozulmasını önlemek için su soğutma sistemine sahiptir.

5)Hızlı değiştirme silindir sistemi, ihtiyaç duyulduğunda farklı yüzey profillerine sahip silindirlerin değiştirilmesine olanak tanır.

6)Ana tahrik motoru (silindir), önceden belirlenmiş üst/alt limitlerle kademesiz hız ayarı için frekans dönüştürme kullanır.

7)Malzeme ile temas eden tüm bileşenler paslanmaz çelikten veya gıda sınıfı polimerlerden üretilmiştir.

8)Silindir basıncı ve boşluk ayarları, dokunmatik ekran arayüzü üzerinden görüntülenir ve ayarlanabilir.

9)Granülasyon ünitesi, farklı partikül boyutları elde etmek için değiştirilebilir elekleri kabul eder.

10)Vidalı besleyici ve silindirler arasındaki hız oranının ayarlanması, parçacık kalınlığını ve sertliğini/yoğunluğunu değiştirir.

11)Özellikler arasında parametre ön ayarları, parola koruması, arıza alarmları ve yardım menüleri yer almaktadır.

12)Benzersiz konsol tasarımına sahip yatay vidalı besleyici, malzeme uyumluluğunu artırır ve verimliliği iyileştirir..

13)Su soğutmalı silindirler, işleme sırasında sıcaklık artışından kaynaklanan malzeme özelliklerindeki değişiklikleri önler..

14)Makaralar, yüksek aşınma direnci için sertleştirilmiş yüzeylere sahip özel paslanmaz çelikten üretilmiştir.

15)Tamamı paslanmaz çelikten üretilmiş olup (temas eden parçalar için 316L, kritik alanlar için 630), ilaç sektöründeki GMP gerekliliklerine uygundur.

16)Besleme ünitesi, vida besleme yaparken malzemedeki havayı etkili bir şekilde tahliye edebilen bir vakum tahliye portu ile tasarlanmıştır, böylece besleme daha kompakt olur. Benzersiz vakum tahliye sistemi, ekipman sıcaklığının yükselmesine neden olmaz.

17)Çalışma alanı, tozdan granüle kadar temiz ve kapalı bir üretim sağlamak için iletim alanından ayrılmıştır; bu sayede toz ve çapraz bulaşma etkili bir şekilde önlenir ve malzemelerle temas eden tüm parçalar kolayca sökülüp temizlenebilir.