Yüksek Kesme Kuvvetli Karıştırıcı Granülatör: Verimli Granülasyon için Önemli Bir Islak Proses Granülatörü

Yüksek Kesme Mikseri Granülatörü: Önemli Bir Islak İşlem GranülatörüVerimli Granülasyon için

Hızlı karıştırıcı granülatör, ilaç endüstrisinde katı dozaj formu üretiminde yaygın olarak kullanılan, karıştırma ve granülasyon gibi birden fazla işlevi bir araya getiren bir proses ekipmanıdır. İlaç, gıda ve kimya endüstrilerinde geniş uygulama alanına sahiptir. Bu ekipman, karıştırma ve granülasyonu tek adımda gerçekleştirerek çapraz kontaminasyon olmadan yüksek kaliteli granüller üretir ve GMP gerekliliklerine uygundur.

Üretim sürecine bağlanan alt kademe ekipmanlara bağlı olarak, ıslak granülasyon ekipmanı, SHLG yüksek kesme kuvvetli karıştırıcı granülatör veya SHL hızlı karıştırıcı granülatör olarak özelleştirilebilir.

Bu ekipman PLC kontrolü ve frekans dönüştürmeli hız regülasyonu kullanır. Tüm işlemler, kullanıcı tarafından belirlenen proses parametrelerine göre otomatik olarak tamamlanabilir ve tüm proses parametreleri yazdırılabilir, böylece orijinal ve güvenilir kayıtlar elde edilir. Çalışma sırasında, malzemeler vakumlu besleyici/kaldırma besleyici/manuel besleme yoluyla karıştırma kabına beslenir. Toz, karıştırma paleti ile karıştırılır; yapıştırıcının enjekte edilmesiyle toz kademeli olarak ıslanır ve malzemenin şekli değişir. Kazan duvarının yatay şaftında bulunan granülasyon bıçağı, karıştırma paleti ile eş zamanlı olarak dönerek bir girdap oluşturur ve malzemelerin tamamen karıştırılmasını, ters çevrilmesini ve çarpışmasını sağlar. Ters çevrilmiş topaklı malzemeler, yüksek hızlı dönen granülasyon bıçağının alanından geçerken, granülasyon bıçağı tarafından tamamen granül haline getirilir. Aynı zamanda, granüller üç boyutlu hareket içinde karşılıklı olarak sıkıştırılır, çarpışır, sürtülür, kesilir ve yoğrulur, böylece granüller daha ince ve homojen hale gelir.

1) Uluslararası alanda tanınmış markalardan oluşan eksiksiz elektrik bileşenleri seti; Siemens PLC ve dokunmatik ekran, hız ayarlaması için ise Schneider frekans dönüştürücü kullanılmıştır;

2) Granülasyon bıçağı Noel ağacı şeklinde bir yapıya sahiptir, karıştırma paleti yeni üç yapraklı bir yapıya sahiptir ve mekanik sızdırmazlık ile hava sızdırmazlığının birleşik bir şekilde kullanılması sağlanmıştır;

3) İşleme toleranslarından kaynaklanan gerilme deformasyonunu iyileştiren ve takma-çıkarma işlemlerini kolaylaştıran yenilikçi dişli tahrik sistemi;

4) Üretim güvenliğini sağlamak için karıştırma paleti kaldırma tertibatı ile donatılmıştır (200 litre ve üzeri hacimli hızlı karıştırıcı granülatörler için uygundur);

5) Granülasyon silindiri, iş gücünden tasarruf sağlayan ve üretim güvenliğini garanti eden, güç destekli bir açma tertibatı ile donatılmıştır (100 litre ve üzeri hacimli hızlı karıştırıcı granülatörler için uygundur);

6) Silindir kapağı ve silindir gövdesi, ayrıca boşaltma ağzı ve hızlı karıştırıcı granülatör, iyi sızdırmazlık etkisine sahip hava yastığı conta tasarımına sahiptir; sızdırmazlık basıncı yetersiz olduğunda, kilitleme kontrolü üretimi durduracak ve alarm verecektir;

7) Karıştırma paleti, granülasyon bıçağı ve granülasyon bıçağı (granülasyon bıçağı ile birlikte) kapalı devre hız kontrolü ile donatılmıştır; bu kontrol, şaftın gerçek hızını algılar ve ekranda görüntüler; hız doğrudur, yük veya motor hızı hatasından etkilenmez; ayrıca anormal hızı izleme ve bağlantı arızası durumunda alarm verme işlevine de sahiptir;

8) Ana makine, konik bir bulamaç ekleme hunisi ve manuel bir küresel vana ile donatılmıştır; kalıntı bırakmadan otomatik bulamaç ekleme ve hassas bulamaç ekleme ölçümü (akış ölçer veya ultra düşük platform terazisi ile) sağlamak için isteğe bağlı olarak basınçlı bulamaç ekleme tankı + püskürtme tabancası (veya çözelti karıştırma tankı + peristaltik pompa + püskürtme tabancası) yapılandırılabilir;

9) Ana makine, otomatik beslemeyi gerçekleştirmek için bir vakum besleyiciye veya vakum kaynağına bağlanabilen bir vakum besleme arayüzü ile donatılmıştır;

10) CIP temizliği için temizleme makinesinin su kaynağına bağlanabilen, ayrılmış temizleme boru hatları;

11) Karıştırma ve granülasyon süresi, ilgili katı preparatların işlem gereksinimlerini karşılar (genellikle 6-10 dakika/parti);

12) Granülasyon verimi >%99'dur;

13) Ekipmanın otomatik üretim ve otomatik temizleme formülleri, değişken proses kontrolünü destekler ve her aşamanın proses parametreleri, müşterilerin özelleştirilmiş proses ihtiyaçlarını karşılamak üzere bağımsız olarak ayarlanabilir;

14) Elektronik imza, veri depolama ve denetim izi fonksiyonlarıyla yapılandırılabilir ve işlem verilerini yazdırabilir;

15) Son nokta belirlemesi için isteğe bağlı olarak zaman, akım veya tork kullanılabilir;

16) Ekipman, AB CE sertifikasını almıştır;